RANPOL-TOS

RANPOL-TOS - полиуретановая отверждения, состоящая из двух компонентов: компонент ГСС (гидроксилсодержащая смесь на основе простого полиэфира) и компонент ПФП (изоцианатсодержащий компонент). Композиция предназначена для получения литьевых эластомеров твердостью 90А методом жидкофазного литья непрерывным способом. Эластомеры отличаются хорошими прочностными характеристиками, гидролитической стабильностью, Износостойкий полиуретан RANPOL-TOS применяется как замена резине при производстве изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур.

Свойства

1. Компонент ГСС

Показатель	Значение
Внешний вид	Вязкая жидкость белого цвета.* При температуре ниже +15 °С допускается
Массовая доля гидроксильных групп, %,в пределах	9,3-9,8

*ГСС имеет черный цвет при введении сажи по требованию заказчика

2. Компонент ПФП

Показатель	Значение
Внешний вид	Вязкая жидкость от белого до светло-желтого цвета. При температуре ниже +15 °С допускается кристаллическое состояние
Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах	18,0 - 22,2

Параметр	Значение
Твердость по Шору А, усл.. ед.	82 - 92
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	23,6
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350,0

Упаковка
Ведро: 20кг, 50кг.

Хранение

• Компоненты композиции необходимо хранить при температуре окружающей среды (не выше 50 °С) в плотно закрытом контейнере и предохранять от попадания влаги воздуха и других примесей.
• Компоненты композиции при температуре ниже 15 °С могут кристаллизоваться. В этом случаем необходимо расплавить компоненты при (60 - 70) °С в термостате.
• Свободный объем при каждом вскрытии тары необходимо заполнять сухим воздухом или азотом. После вскрытия тары компоненты следует переработать в кратчайшие сроки.

Использование форполимера

• Композиция RANPOL-TOS допускает как ручной, так и машинный способ заливки.
• Далее приведены рекомендации для ручной переработки композиции.

1. Дегазация компонентов ГСС и ПФП
Для получения качественных изделий необходимо дегазировать компоненты ГСС и ПФП.
В реакционную емкость ввести расчетное количество ПФП. Емкость должна быть заполнена не более, чем на 1/3 объема для обеспечения свободного пространства для вспенивания. Провести дегазацию при перемешивании и остаточном давлении (5 - 10) мм рт.ст. в течение примерно 10 минут до прекращения интенсивного пенообразования.
Отдельно необходимо провести дегазацию расчетного количества ГСС при перемешивании и остаточном давлении (5 - 10) мм рт.ст. в течение (15 - 20) минут.
Соотношение компонентов ГСС и ПФП указано в паспорте (удостоверении о качестве продукции), входящем в комплект поставки

 2 Смешение компонентов
В компонент ПФП ввести необходимое количество ГСС при температуре (25 - 30) °С. Провести перемешивание под вакуумом в течение 1 - 2 минут, затем остановить мешалку и вакуумировать еще в течение одной минуты.

 3 Литье изделия
После стравливания вакуума, залить реакционную массу в форму, исключая захват воздуха струей заливаемого материала. Форма предварительно должна быть обработана антиадгезивом.

• В случае обрезинивания металлических изделий, последние должны быть обработаны адгезивом (праймером).
• Для обеспечения лучшего растекания полимера форму рекомендуется предварительно подогреть до температуры (50 - 60) °С.

В случае наличия на поверхности изделия воздушных пузырей рекомендуется обработка поверхности феном с температурой воздушной струи 100 °С. Жизнеспособность композиции после смешения составляет примерно 3 - 5 минут и зависит от температуры и влажности воздуха.

4. Отверждение
Отверждение композиции происходит в течение 24 ч при температуре окружающей среды. Рекомендовано (25 - 30) °С. Для ускорения процесса отверждения форма с залитым полимером может быть помещена в термостат с температурой не выше 60 °С.

5. Кондиционирование
Отверждение композиции происходит в течение 24 ч при температуре окружающей среды. Рекомендовано (25 - 30) °С. Для ускорения процесса отверждения форма с залитым полимером может быть помещена в термостат с температурой не выше 60 °С.

Меры безопасности 

• предназначен для профессионального использования на промышленных объектах.

Все работы по нанесению и использованию форполимера должны производиться в соответствии с требованиями, стандартами и правилами организаций.
Компонент ГСС относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещество малоопасное). Опасность компонента ПФП определяется опасностью 4,4’-дифенилметандиизоцианата (4,4’-МДИ). По ГОСТ 12.1.007-76 компонент ПФП относится ко 2 классу опасности (вещество высокоопасное). ПДК 4,4’-МДИ в рабочей зоне 0,5 мг/м3. 4,4’- МДИ раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей, раздражает кожу и слизистые оболочки глаз.
Помещения для работы с композицией должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Избегать вдыхания паров. ей. Избегать вдыхания паров.

• Должны использоваться средства защиты:

Работы производить в спецодежде с применением защитных средств: перчатки, защитные очки, респиратор.
При попадании на кожу компонентов удалить ветошью, промыть водой с мылом.
При попадании в глаза промыть струей воды в течение 15 минут. При необходимости обратиться к врачу.
Отвержденные эластомеры не являются токсичными, не обладают раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки.